2008年国际金融危机袭来，打乱了不少棉纺企业升级改造的步伐。谁能想到，在这种情况下，青岛宏大纺织机械有限责任公司新一代SMARO自动络筒机竟成为2009年一季度的市场新宠？
　　2月中旬，青岛宏大SMARO型自动络筒机生产线上热火朝天。车间负责人告诉记者，为了赶订单，这条线上的工人还需要加班赶工。
　　在市场严峻的大形势下，由青岛宏大自行开发设计的这款新产品，不仅显示了企业多年来在自动络筒机生产领域的绝对优势，而且还让人们看到，通过多年来的不懈创新，青岛宏大正在让自动络筒机产品“一招常鲜”。
　　再展自动络筒机综合实力
　　在2008年7月举行的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，青岛宏大公司展示了SMARO、SMARO-I细络联型、ESPERO-NUOVO型3种自动络筒机，充分显示了企业在自动络筒机领域首屈一指的国内领先地位。
　　其中，SMARO自动络筒机是该公司自主开发设计的新一代产品，因为成纱品质优异、产能高、更加节能降耗和高度智能化等特点，得到了纺织企业的高度关注和好评。ESPERO-NUOVO型自动络筒机在保持原有ESPERO特性的基础上，对电气控制系统进行了全新的自主设计，使产品更臻完美。
　　在展会上首次亮相的SMARO-I细络联型自动络筒机则成为另一个亮点。青岛宏大在SMARO自动络筒机的设计基础上，开发设计出这款与细纱机直接连接的新型自动络筒机，企业也成为国内独家制造此种设备的厂家。
　　青岛宏大自动络筒机的综合优势集中展示后不久，其产品研发的高科技含量又得到了行业的充分认可。在2008年度中国纺织工业协会科学技术奖评选活动中，SMARO自动络筒机凭借自身的绝对优势，获得科技进步一等奖。
　　创新产品寒冬掀起小高潮
　　众所周知，青岛纺织机械厂是中国自动络筒机开发和生产的摇篮，从上世纪70年代就开始了对自动络筒机的研发，并于1992年与意大利SAVIO公司合作生产了ESPERO型自动络筒机。1999年，由青岛纺织机械厂优良资产剥离组建而成青岛宏大纺织机械有限责任公司，进一步做强棉纺设备，2007年青岛宏大ESPERO型自动络筒机达到年产近900台的规模。
　　然而，手握市场的“一招鲜”，青岛宏大人并没有因此停下产品调整升级的步伐。他们一方面自信地看到，减少成本、提高效率是棉纺业调整的方向之一，而自动络筒机产品恰恰在这一点上具有广阔的市场空间；另一方面又清醒地认识到，没有永远的“一招鲜”，只有紧紧跟随市场的要求和变化进行产品创新，不断提高产品附加值，不断摸索并创造新的卖点，才能久立市场而不败。于是，新一代自动络筒机的研发纳入了企业的战略计划之中。
　　在改进型的ESPERO型自动络筒机供不应求的时候，他们就着手对产品进行进一步提升改造。2008年5月，由青岛宏大自行开发设计的SMARO新一代智能型自动络筒机批量投向市场。令人欣慰的是，这一科研创新成果经受住了市场的考验：500台SMARO型新一代自动络筒机的订单，使青岛宏大在市场严重紧缩的情况下，打出了一个供不应求的小高潮。
　　将优势产品开发到极致
　　“目前棉纺产业面临调整升级，以往那种主要以投资拉动市场的局面不会再出现。因此，看准政策方向，以市场为导向进行产品研发，努力做精产品是青岛宏大在自动络筒机产品方面保持优势、并不断将这种优势扩大的法宝。”该公司有关负责人告诉记者。
　　SMARO型自动络筒机恰是青岛宏大紧随市场需要研发出来的新一代产品。据介绍，该产品采用目前国内外最先进的控制技术和控制元器件，对络筒工艺过程及纱路进行全新设计，机械结构简洁，电气智能化水平和稳定性大大提高。SMARO自动络筒机最高速度达到2200米/分，一次捻接成功率达到95%，三次捻接成功率98%以上，捻接接头强力达到原纱强力的80%以上，毛羽、条干等技术指标均能满足用户的需求。
　　“通过该产品，用户可实现对纱线的全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率也将大幅提高。此外，节能降耗和高度智能化也是该企业的两个重要特点。”青岛宏大纺织机械有限责任公司销售部副总经理赵文青告诉记者，随着纺纱成本的不断提高以及利润率的下降，纱线生产商对如何减少能耗非常关注，因此，企业在设计SAMRO自动络筒机时充分考虑了这一需求，变频控制的主吸风系统可为用户企业节约能源20%~30%。此外，高度智能化的SMARO自动络筒机减少了传统传动系统中的复杂机械结构，从而使整个机器机械结构大大简化，维护工作量比其他机型大为减少。而中英文操作触摸屏的设计，也方便了用户企业的参数设置和生产数据统计。监控系统易于操作，对故障的查找更加方便快捷。
　　“为用户提供具有高生产率、高质卷装、高能源利用率、高资源利用率和更便于操作及维修的自动络筒机，是我们今后将一直努力的方向。”公司有关负责人对记者说。
　　软硬件同步蓄势升级
　　为了应对日益增长的自动络筒需求，增强产品在国际市场的竞争力，进一步提高企业的创新能力，青岛宏大公司于2007年开始在青岛市高科技工业园区投资建设自动络筒机生产研发中心。项目建筑总面积达到4.5万平方米，包括两栋二层钢结构厂房和一栋四层研发及综合办公大楼。2008年10月，全部工程完工。经过这次战略升级，青岛宏大不仅实现了年产2000台自动络筒机的生产能力，而且获得了生产组织和管理水平的全面提升。
　　据了解，自动络筒机研发中心配备了由30多名中、高级工程师组成的高素质自动络筒机产品开发队伍，拥有最先进的三维设计手段，确保了产品开发的快速、可靠和准确性。
　　为保证产品零件加工质量，新厂区配备了1000×1000工作台面的牧野、马扎克大型卧式加工中心，630×630工作台面森精机卧式加工中心，以及各种规格立式加工中心20余台。生产现场设有先进、科学的络筒机装配流水线，利用高水平的工艺设计手段，提升了青岛宏大装备制造水平，保证了产品质量的可靠与稳定，同时也提高了企业的自主创新能力。
　　目前，青岛宏大自主研发的国内首台细络联型自动络筒机已进入生产试验阶段，并将逐步推向市场。我们也由此看到，青岛宏大人让自动络筒机“一招常鲜”，努力将自身核心优势巩固到底的信心与行动。