粘合机是服装加工业的主要设备之一。随着社会的高速发展和人民生活的不断提高，对服装多元化的要求也越来越高，这使得服装加工业对粘合机的要求也进一步提高，特别是随着高效、节能、环保的观念深入人心，高效、节能也就成了粘合机技术研究的重要课题之一。
　　粘合机的品种根据机械结构可分为连续辊压式、旋转平板式、步进平板式等几种。这几个品种里又可以根据用途采用不同的压力系统。平板粘合机的压力系统有液压系统、气动系统两种。液压系统压力高、精确、传递迅速，但是液压泵的噪声和系统漏油的缺点给服装厂带来了很大的困扰。气动系统清洁、方便，但是压缩空气可缩性会造成压力不稳定。为了达到一定的压强，气动系统的平板粘合机必须增加气缸缸径，缸径大气体容量大，但压力传递速度相对慢，工作效率就低。上海威士机械有限公司拥有发明专利的气-液转换增压系统不但克服了以上两个系统的缺点，并结合他们的长处，真正体现了节能、高效的工作效率。威士公司生产的旋转式、步进式平板粘合机具有数字控制温度均匀、精确，增压系统高压、快速等特点，特别适合于免烫面料、精制面料等高档衬衣的领子、门襟与高强度粘合衬的热压定型。
　　辊式粘合机压力系统有机械加压系统和压缩空气加压系统两种。在气压系统中又分标准压力系统和双重压力系统。采用前者的粘合机是一对压辊由气缸控制，它基本上适应各种布料和粘合衬的热压定型。双重压力系统，前后两对压辊可施加不同的压力，可以提供从高到低的各种压力。威士公司生产的NHJ-Q1000B型气压式双压辊粘合机两对压辊压力有两个比例阀精确控制，比例阀的最大特点是能使瞬时骤增的压力迅速释放，以保证各种厚薄面料承受压力精确、恒定。此款机器不但适用于衬衫加工业中高强度粘合衬的热压定型，也适合各种轻薄面料的粘合定型，特别是羊绒、毛呢面料经加工后不损伤毛感。
　　压力系统中还有弹性压力系统。该系统压辊是注满空气的弹性软管，空气压力可以准确调节到粘合衬材料所需的压力，压力分布均匀，还可以同时粘合不同厚度的衣料。在同样压力下，由于气垫给原料施加的压力比一般压力系统要柔和得多，所以原料不易被压扁或产生光泽。弹性压力系统特别适用于有特殊要求、需特殊处理的高质量的衣料。平板式气囊的特性也是如此。
　　电加热系统是粘合机的主要部分之一，控制温度分布的均匀性、功率大小的匹配是至关重要的，也是节能环保的关键。目前世界上粘合机的电加热系统也是多样化的。德国MEYRER公司的3D加热系统采用12块加热区，通过控制，左中右3条加热道有不同的温度分别可以满足衣服不同部位的粘合温度需要，可快速完成整件服装的粘合加工，节能高效符合当前服装业快速反应小流水线的要求。另外低热容量快速发热板也是粘合机节能的新趋势，但是其不适合连续的单边粘合加工，有可能造成热量不足。威士公司采用的电加热器比较厚实，热容量大、蓄热高，为此快速连续的工作不影响其温度变化，并且由4点温度控制保证发热板左中右温度均匀。
　　粘合机的主要工艺参数有3个，温度、压力、速度是粘合机工作的三要素。它主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能、面料及粘合设备。参考的工艺参数由衬布生产厂提供。服装厂应据此对所选择的面料和衬布进行粘合试验，从中选择最佳粘合工艺。威士公司用电脑精确控制温度、压力、速度，使各式粘合机达到了国际先进水平。特别是NHJ-4080旋转式三工位平板粘合机和NHJ-Q1000B双辊双压自动前输送粘合机在国内外服装制作业使用中，受到了客户的好评。
　　威士NHJ-H408智能型转台平板粘合机使用了高精度智能化温度控制方法，使温度控制可自由设定调节，温度自动补偿，控温精度可以达到±1.5℃，使得粘合胶粒熔化均匀，粘合一致；采用了在新型的气-液转换加压方法，实现了压力的稳定和自由调节，减少气能源，实现大压力，使得门襟粘合牢固，通过调节压力大小使得粘合牢固的同时又不渗胶，达到最佳的粘合效果；旋转驱动选用了伺服驱动系统进行驱动，控制转盘的旋转，保证了定位的速率和精度，由于伺服驱动是成熟稳定的系统，因而减少了维修和保养的频率；触摸屏＋PLC的人机对话，使得该产品更加人性化；便于操作工人的现场操作、机修工人的检修和保养。