将来的全自动印花机(高档印花机)是个什么样子?
　　说起自动化印花机，首先要纠正一个错误说法。现在我经常听到有人说：我是制造全自动印花机的，我买了一台全自动印花机。目前，我国国产印花机还称不上全自动印花机，只能叫自动印花机。何谓全自动印花机？它是高度智能化、完全不用人。它除了具备现有自动印花机所具有的功能外，还应具备以下功能：
　　1、它应具备自动监测、自动纠错、自动报警，报告故障部位等功能。它能对印花机各系统进行全方位监控。例如：我们输入一个正确的印花图像样品，自动监测系统几个摄像头同时对印出的图像与样品对照，如发现印出的图像有颜色深浅不一致，套印不准、漏印，锯齿、针孔、平整光滑度不佳等不合格现象，他的图像分析系统能迅速判断出是哪个系统出问题，立即通知所涉及的系统进行自动纠错。比如，它发现它印出的颜色深浅不一致，它立刻通知刮刀压力调整机构自动调整刮刀压力、角度，使印品迅速达到要求。如通过各种自纠程序无效，它会立刻自动停机并报警，显示屏显示出哪个系统出了问题，因什么故障停机。并自动用浆把网板盖住防止干版，再由修理人员根据电脑提示迅速排除故障，投入运行。及时有效地避免了出现大批不合格印品、废品，有效避免这个印花业致命的赔单主要因素。人工很难达到这么敬业负责，分分秒秒监控，人工监控稍有疏忽，就会酿成大批废品。
　　2、全自动印花机还应该具备自动进料上料功能。如印纸有自动进纸，印布片能自动铺布，就像海德堡胶印机一样，能准确把所要印刷物体铺平到需要的位置，印布片还要自动将布片上的布毛线头吸走，避免这些布毛线头贴附在印版下面图案部位，造成图像白点断线漏印故障。
　　3、全自动印花机一定要有自动对花系统。计划经济时代是计划生产，我们一个花型不够几吨布不开车。而现在这些客户为了增加销售量和减少风险，小批量，多品种，多颜色，越来越多，造成换版越来越多越频繁，有时一天换好几次版，每次换印版就要调板，对版，有的花型十几个颜色，人工对花要浪费好多宝贵的时间，这也是自动印花机影响速度，不受青睐的一个重要原因。假设我们在做菲林时就把每个颜色都加上电眼点，当把新网版装上以后，一按对花按键所有颜色电眼在X轴Y轴的移动中自动都去找准电眼点，然后自动锁定印版，也就是一键搞定，几秒钟把一个小时甚至半天搞定的工作搞定，这能提高多少工效？这也是对印花业一个大的贡献。圆网自动对花系统已经有人在用，而平网自动对花系统还是个空白。
　　4、自动供浆系统。人工供印浆，由于供浆多少不均不一致都会造成网版一头轻一头重，影响网距的一致性，进而影响颜色的深浅，精细线条，满印网点的一致性，改用智能供浆系统，总是及时按需不多不少，源源不断的供浆，再也不怕因印浆少而漏印，因印浆多被刮刀推出网框外滴到印品上了。
　　5、对印出的成品自动烘干、压平、冷却、检验、自动打卷或打捆等等一系列自动化流程。(不再详述)
　　6、特殊印品。对一些特殊物体印花，用水浆、UV、热固油墨都达不到溶剂型油墨所表现出来的效果时，就要用溶剂型油墨进行印刷，但为了工人的健康和不对大气造成污染，就要用透明玻璃把印花机全封闭起来，就像医院一些重症传染病人一样，病人在无菌透明室里，心电、脑电、血压等一切生理指标，通过传输线路，医生在室外通过电脑监控。只有实现上述几种自动化才有可能实现我们现在讲的第六项，机器在全封闭透明室印花，工人在室外看屏幕按键盘控制，把挥发出的有害溶剂抽出来，通过多层水濂过滤，达到环保排放标准，再排向大气，这才能叫全自动印花机，这应该是将来发展的方向，也是我们研发的方向。
　　目前几种裁片印花机优缺点分析
　　回到现实看看，我们目前常见的几种裁片印花机各有什么优劣。
　　我们常见的裁片印花机有圆盘机、椭圆机、导带机和臻兴生产的多色多台版直条式印刷机。
　　1、圆盘机：印小面积局印水浆是不错的选择，浅色布印局印热固网点也可以。但由于其工位受到限制，印需要印一色烘干一色的胶浆和在深色布上需要打白底的热固油墨，去除烘干位、冷却位、上料铺片位，印好后收片位，所剩没有几个可以印花的工位了。由于不能印多色胶浆，缺点突出，买家越来越少。
　　2、椭圆机；由于椭圆机可无限扩展台板数量，克服了圆盘机的缺点。两种机型都有一个共同优点，就是既可以印裁片，也可以印成衣。但也有一个共同的缺点，都不能印超大片。因为两种机型都是一头支撑台板。台板过大，会失去平衡。运转速度，稳定性都会受到影响。而在生产实践中，大片满底印花是最需要机器来完成的，因为大片满底印花用人工刮印不均，印不好，甚至印不成。而小面积局部印花，在跑台上人工印花速度快，省工、省电(长台板可自然表干)，除非实在找不到刮板工了，才考虑买小面积印花机，这就是买椭圆机的人为什么一味要加大台板的原因。
　　在纺织品目前服裝裁片印花中，多大的台板适应范围最广呢？根据笔者经验，以针织衣裁片为例。一般欧洲人个子大，欧码T恤上衣一般800×600mm，下衣片为1250×850mm。由此可知，印花机有效印刷面积1300×900mm大部分衣片都可以能印了，印上衣铺两片，印下衣铺一片，印小片可多铺几片，只有个别少数睡袍，尺寸还大一点，但数量较少，专干这活的人可以特定特大台板，因此，如有效印花面积为1300×900mm，那台板就要1800×1000mm，这样的话，椭圆机型恐怕很难胜任了，只能交给下两款机器，且看下两款机型有什么良好表现。
　　3．导带式裁片印花机。印花套印精度主要取决于导带的定伸强力N/mm，印花导带一般在15N以上。目前，进口导带有日本NBK、瑞士哈伯西、瑞士瑞宝龙、德国西格林、意大利桑普拉，还有印度导带和国产导带。用合成橡胶做导带粘合与面涂层的导带(日本NBK)寿命在同样条件使用下，比用PU做涂层的导带(如哈伯西，瑞宝龙，西格林等)要长。基材线维：用芳纶线维比用涤纶线做导带基材，定伸强力要好。同样材质的印花导带，进口导带比国产导带各方面指标都好一些。但价格前者都高于后者。
　　导带价格：好与差的导带价格也差别很大，一般在每平米几百元，一千多元到两千元不等。所以有的导带式印花机，一条导带的价格是一台印花机的三分之一甚至一半左右。
　　有的导带式印花机主驱动马达是伺服电机，有的是用变频电机加机械定位，有双轨式，单轨式刮印系统。由于智能控制手段大量用于工业实踐。用国产便宜导带，巧妙的运用智能机电手段一样能够达到非常精确的套印精度。
　　好的导带式裁片印花机，套印精度高，印花速度快，是纺织品大片满印水浆不错的选择。但它也有两大致命弱项：
　　A.台板胶清洗难，浪费污染水源多。由于导带上刮上台板胶后，纺织品上有好多布毛线头会粘在导带上，越粘越多，台板胶就不粘布了。为了有效经常清洗掉这些布毛线头，导带印花机都装了水洗单元，只要印花机一转起来底层导带下边水洗系统就开始工作。它由两根多孔水管向导带喷水。两个旋转圆毛刷辊不停旋转刷洗导带上布毛线头，再由三把刮刀把导带上的水，布毛刮干净，还有在纺织品印衣片过程中，有好多大小号尺码不同的衣片，印完大号再印小号时，由于此时网板已湿，把网板印大号时大出小号那一圈网版封住，很难粘住。如卸下板，洗板，吹干网板，再封版，按版对花，会耽误很长时间。一般做法都是不封版让浆印在导带上，由下边水洗系统把印在导带上的浆料洗干净。整天只要开机，印花机下边水管就要不停的向导带喷水清洗，造成大量水污染浪费。还有印花机导带花回动程，毎个花型不一定都是整条导带的整倍数，每一种图型印花网版花回是不变的，所以每次铺衣片位置不一定是死位置。由于水洗系统不停的洗刷，刮刀不停的刮，导带上台板胶，有的地方被刮下来，有的很牢固还粘在导带上，由于导带和网板位置的累积位差，使有的衣片就被铺到一块块刮掉台板胶的地方，由于有胶地方高，无胶地方低。印出来衣片颜色深浅不一致，造成废品。(用伺服电机做主驱动，导带动程随花回可任意调整的裁片导带印花机有此弊端。机械式定位死花回，导带动程不可调的裁片印花机，虽然铺片是死位置，但导带动程不可调，花回超岀动程不能印，也是弊端。匹布印花机比裁片印花机这种情况要少一些。)导带上有的地方有胶，有的地方无台版胶，就要全部清洗掉导带上的台板胶，重新上胶。由于导带面是橡胶或PU，这两种物质都是害怕强溶剂和尖锐利器的。用强溶剂和利器清理导带上不平台板胶，都会不同程度造成导带伤害，影响寿命。用弱溶剂或肥皂水把导带上台板胶润湿，用塑料布盖住闷透需浪费很长时间。影响印花机利用率。
　　B.无法印多色胶浆或色块热固油墨。因目前在深色布上印花，胶浆是主要应用浆料，也是用量最大的一个浆料。众所周知，胶浆印花必须是印一色表面烘干一色，才能进行下一色印刷。而目前印花导带，说明书注明允许工作温度范围是-30℃至70℃是安全的。超过这个安全范围就对导带的各项指标造成影响，进而影响导带的使用寿命。有人做过实验使导带表面温度达到100度，当时也没有发现什么异常，但长时间在100度环境中运行，究竟使用寿命能影响多少有待于下一步考证。现在已有人把印花机机体和导带加长，中间放间烘炉，用来印胶浆。但笔者只是听说还没有亲眼看到。我已多次跟导带制造厂沟通，现在印花导带定伸强力够印花工艺标准，但耐温不行。有的烘干食品传送导带，能耐180度，耐温绝对够了，但定伸强力达不到，容易套印不准。我请他们生产一种既耐高温又定伸强力够做印花导带的带子，答复是达不到定货量不做。哪一个印花机制造厂也不可能一年生产销售几百台导带式印花机，所以这个愿望一直未能实现。相信在不远的将来，定伸强力达标又耐高温的印花导带一定会问世。
　　4．多色大台板式平网印花机：由臻兴研制的这款大台板平网印花机，除了不能印成衣外。它攮括了以上三款裁片印花机的所有优点。它可以印水浆、胶浆、热固油墨、UV油墨、溶剂油墨。它大片小片都能印；换上无孔板或玻璃台板或在多孔板上铺一薄载体板，就可以印纺织品；在多孔蜂巢板上可以印纸张、PET、OPP等薄膜；也可以印玻璃、木板、皮革胶合板等厚材，它真正是一台多功能多用途的全能平网印花机。它不用水源源不断冲洗台板，因它台板不怕溶剂，刀片刮洗，清理台板胶非常方便。扩大台板数量，可任放烘干，冷却箱，不怕烘坏台板。还可以加植绒烫金设备在台板流水线上一次完成．它真正是一台多功能多用途印花机。
　　自动印花机设计理念
　　自动印花机的设计理念目前我认为应抓住两点、三型、四化。
　　两点。印花机的套印精确度和印刷速度这两个基本点，是印花机最重要的检验指标，也是客户关注的焦点。有一家印花机厂，研制出了一台椭圆型印花机。为了打开市场，他免费提供给一个印花厂试用示范。这个印花厂老板非常高兴，他把所有跑台去掉，请进了这台椭圆印花机。可这台椭圆机由于设计不成熟，定位不准，速度慢，出了很多废品，严重影响了客户订单，给这个印花厂造成很大损失。问题主要就出在套印精度和印花速度上，所以说这两点是关键。
　　三型。就是要打造一款实用型、经济型、傻瓜型的印花机。
　　实用型：设计要以人为本，每一个细节都要充分考虑人性化设计，让人感决到这款机器设计的非常实用方便。举一例子用于抛砖引玉。我们大型裁片印花机目前是用人工铺片的。一块大布片是由两人对面站在机器两边，每人捉住两个布片角，快速准确把大布片铺平到台板上。目前大部分裁片印花机铺片站人位脚踏板与印花机墙护板都是一个九十度角。铺片工人对面站在印花机两边铺片时，人前身基本是一个平面，而人的前脚掌是超出人的前平面的。在生产实践中，不可能都是大片，大片人可以往后移，而铺小片有时要弯下腰铺到机器中间，这当然是人离台板越近越省劲，可没有放前脚掌的地方，人只能脚往后移，身子往前爬，才能够到台板中心铺片，每天几千次重复这种动作，有时活忙时要工作十几个小时。朋友们，你想想，别说让你上千次十几个小时重复这种动作，你去车间干一个小时试试。你立刻就说，赶快设计两个盛前脚掌的凹位，就舒服多了，类似这样的例子很多，时间关系，不再举例。你可能说，多少高难度的难题我们都解决了，这算什么呀，这太简单了，是我们的设计师不聪明吗？是我们没想到吗？都不是！是我们不知道，因为我们的设计师没有亲自体验过铺片工站在那几个小时的难受劲，你别小看这小小设计，他使铺片工人站立舒服了，铺片速度加快了，机器提速了，每天能提高多少效益啊！全年能多产生多少效益啊！不亲自体验真得不知内中滋味。所以，印花机制造厂建立自己的印花示范基地，让每位从业人员都有机会真正亲自体验到自己制造的印花机还有多少地方有待改造，是聪明之举。只有让所有从业人员轮流体验印花，才能设计出真正人性化的印花机。因现在好多设计师，会机械设计，不懂印花工艺，就是到印花厂看一下，也是走马观花，回来纸上谈兵。如果我们把每一个细节都做得非常到位，客户的口碑相传，后劲十足，胜做广告。其实，实用还有很多需要开发的地方。根据笔者多年实踐，由于针织布衣片上布毛线头粘在网板下面，是造成印品不良的主要因素。印中停机升起网板清理布毛线头所占时间，也是影响印花机效率的主要因素。既然如此，我们为什么不在铺片后设计一压片吸毛装置呢。还有，在印中由于布毛粘在台板上，造成台板胶不粘布片，只好停机清冼台面布毛线头。这也是影响台板式裁片印花机效率的一个因素。我们可以在流水线上加一个喷淋旋转硬毛刷辊，加罩壳罩住，下面用水槽把水接住排走。不用每圈清洗。发现台板胶不粘时，开动水冼系统冼一圈，用流水线上烘干机烘干台板。马上可以正常生产。实用实例还有很多，篇幅关系，不再赘述。
　　经济型：目前我国百分之八九十印花厂是用手工跑台印花为主，随着劳动力成本不断提高，客户对印花质量越来要求越高，自动印花机取代大部分手工印花是必由之路，大家都有共识。但现在已有那么多自动印花机出台，却没有形成迅速普及的火热态势，当然原因是多方面的，但一个重要原因还是自动印花机的价位。在某省一个小城市，有一个印花机厂生产一种经济型裁片印花机，他用1个1.5千瓦的变速电机，一个减速机两根轴，利用凸轮驱动扛杆连杆，拉杆等机构完成下降、刮印、上升、走台板几个基本功作，由一个人铺片一个人收片，两个工人一天印水浆五六千片，由于此机用电省，用人少，不用气，全机械式设计，维修方便，最重要是价格便宜，深受一些小印花厂的欢迎。它制造成本在两万元左右，售价四万元左右，六套色，去年上半年一度出现了先交款排队等机的现象，厂里不超十个人，三天一台机出厂。交款三天后提机。我说这个现象并非我们去造这个低档印花机，而是让我们从中得到一些启示。根据我对几个想买印花机个体老板的调查，他们心理承受价位大概是：低档机售价不超十万元左石；中档机售价三十万元左右；高档机售价50万元左右，豪华型多配置多功能售价在100万元左右。每一种机型，印头数，工位数，印刷面积配置各不相同，以上价格是以十套色，椭圆机或平板机为基础得到一个概数参考值。在去年广州展会上，有些进口机展位上问者廖廖，而国产一台报价30多万的椭圆机倒围了不少人，这说明价格还是很重要的因素。一说起降低成本，有人往往与偷工减料联系到一块，其实这是错误的。如何降价不降质才是我们研究的方向。比如，如何在设计上下功夫，如何化繁为简，如何用廉价的物料，照样达到使用昂贵物料的效果，这才显示岀设汁精英们的水平。其实我下面讲的四化中，模块化、通用化，也是降低成本的有效手段，把印花机做成一段一段模块，根据客户订做机器长短去添加模块，本厂产品能通用的尽量通用化，这样当印花机形成量产后，避免了重复开模设计，试验等好多初始费用，能用型材的尽量不用再去铸造加工，长短只要切割打眼，按装组合就可以了……。降低成本，有很多方法，相信我们这些行业精英一定会有更好的措施。
　　傻瓜型：也就是我们制造的印花机要像傻瓜相机一样，操作简单实用，不用太高文化水平，人人都会用，也就是我讲的智能化。让机器智能化，让人操作简单化。其实也是以人为本，根据国情而设计的一个卖点。因为目前我国从事印花行业人员的文化水平偏低，有的根本不懂机械，不懂电脑，如果你设计得太复杂，谁的简单实用，一看屏幕，清楚明了，他就选谁家的。春节前，一个印花厂老板给我打电话，想买一个三十多万元十套色的椭圆印花机请我参谋一下，我给他推荐了几家差不多这个价位的厂家，让他先去转一转，看好后再去帮他挑选。过了一段时间，他打电话说看中了一家厂生产的椭圆机。我问他为什么要选这一家，看中了他什么，他说他看了好几家，总感觉用气缸顶柱这个方法定位，心里没底，因看的机器都是样机，没有实际印花操作。而他看中的这一台样机除台板下面用气缸顶柱定位外，上面印版落下时又加了像传统手工板印花用的肖孔定位，他觉得这种定位自己用过，心里踏实些。他想等这台机在别的印花厂正常运行生产后，再邀请我过去看看。通过这件事，我们知道，客户在选购印花机时，都逃脱不了自己文化、经历，和对这个事物的认知性，另外，最重要的是如果那几家印花机厂都有自己的印花示范厂，使用自己制造的样机在生产，客户一看定位准，速度快，运行稳定，可能马上就决定购买，所以有自己的样板印花厂非常必要。
　　四化。为了把我们生产的印花机实现规模生产，低成本运行，广受欢迎的印花机，还要实现印花机智能化，模块化、通用化、美观化这四化。设计印花机，我认为第一要注重实用性，第二是经济性，第三才是美观性。有三化已经贯穿到三型当中讲了，再还有一个美观化，顺便说一下。
　　美观化：人靠衣尚，马凭鞍，货卖一张皮，这是古人都明白的道理，当然我们不光靠华丽的外表，我们要秀外慧中，在保证印花机实用，经济两个前提下，尽量作到美观，就像人到商场买家电一样，一眼看去，立刻被设计精美的商品吸引了眼球，爱不释手。外观如做得太差劲，人们会怀疑你内在质量。