CISMA2009期间，一款高集成式电脑直驱平缝机引起业内人士的高度关注，无需单独安装电控箱，外观简洁大方，操作简便，机型结构属世界首创。日前，该结构的发明者南京裁圣缝纫设备有限公司总经理杨明才就该款产品的具体情况，接受了本刊记者的采访。

        信息化、智能化、低能耗的缝纫机电脑控制系统研究，高速、低噪声缝纫机开发，无油缝纫机开发及产业化是行业“十一五”科技发展指南的项目。根据这一发展趋势，技术出身的杨明才于2008年开始对现有电脑直驱平缝机进行研究、分析。他认为，高速、低噪声缝制机构开发及产业化主要是通过应用伺服电机直接驱动技术、电脑控制技术、优化机械结构、提高加工精度、采用无油技术等方式，使传统的缝制机械通过技术改进和创新后实现高速、高效、低损耗、高可靠性的目的。几个月时间里，杨明才潜心研究，反复实验，终于在2008年12月研制出了首款“裁圣”CDL-9000M直驱电脑一体式高速平缝机，并于2009年2月投入市场。

        何谓“一体式”电脑平缝机？据杨明才介绍，从结构上讲就是将电机、控制器、操作面板和机头连成一体，开发小体积控制器，放置直驱电机下部，连接线束更少，外表基本看不到线束。因为没有皮带传动机构，减少了传动损耗及皮带污染，使用更加方便，节能效果更为显著。同时，由于它的控制器与机头作为整体同时出厂，无需现场安装，极大地减少了经销商的安装工作，操作更为简便，维修也更为容易。据其介绍，该机型结构属世界首创(中国专利号：200810121091.9)，国外同行业到目前为止也没有同类产品生产。

        在“裁圣”CDL-9000M直驱电脑一体式高速平缝机产品介绍中，提及“采用无油技术”。目前，缝纫机要真正实现无油技术并非易事，该款产品又是如何实现的？杨明才回答，缝纫机要做到真正无油，的确非常困难，而且成本会增加很多，现实意义也不大。“裁圣”CDL-9000M从实用出发，在尽可能降低成本的情况下，对主要机构中的旋梭、针杆、挑线杆、针杆滑块等关键零件运转部位采用油性耐磨材料，即采用固体润滑技术中的核心“固体润滑材料”，高分子工程塑料，以超微细化(粒径为小于10微米粉末)颗粒分散于经过精心选择的胶全粘剂等基体材料一次压制成型的固态复合物整体的形式应用。传统润滑材料是摩擦界面上形成某种形式的流体和半流体压力油膜，靠低阻力的各层润滑膜间“层移”产生有效润滑，而此固体润滑材料则是依靠自身或其转移膜的低剪切特性，而具有优良的抗磨和减磨性能。这种固体耐磨材料有N个分子层，其间就有N-1个具有低剪切特性，极易滑动的良好润滑层就能产生出足够的减磨性能。实现部分机构中的无油润滑，彻底解决缝纫中因磨损或密封不好而出现漏油污染缝料的难题。

        据悉，“裁圣”CDL-9000M的伺服控制系统是由某电气研究院研发的，裁圣公司采购后再进行改良。伺服电机输出功率为400 瓦，短时最大输出功率1 000 瓦，最高速度每分钟5 000转，转矩为0.76牛顿米，加速转矩为3.5 牛顿米，转动惯量Jmot为7.6×102 千克平方米，最大缝纫机转动惯量为10千克平方米。集成式设计要求控制箱体积较小，有业内专家提出“如何保证散热性”的问题，杨明才解释：永磁同步电机的对风道进行了优化设计，可大幅度降低系统温升，提高使用舒适性。据悉，该款一体机的市场销售价只有进口同功能电脑平缝机售价的一半左右。

        2010年1月底，上海富山精密机械科技有限公司在宁波个展上也推出了一款型号为H9100N-7C的高集成机电一体型电脑直驱(针杆无油、旋梭微油)三自动平缝机。尽管目前缝纫机机头标准化较低，会给高集成式电脑平缝机的普及带来一定阻力，但随着行业个性化、差异化发展趋势的愈发明显，机电一体化有望尽快踏上集成设计的旅程。