今年以来，特别是金融政策适度宽松后，国内著名加弹机生产企业——江苏无锡宏源纺织机械股份有限公司销售形势一直比较好。直接原因就是度过金融危机最为严重的阶段，国内化纤企业生产状况得到改善，纷纷添置、增购加弹机，提高面料的档次和水平。

        就在大、小加弹机热销之时，无锡宏源纺织机械股份有限公司又在今年9月底，推出了该公司最新开发出的HY－6高速加弹机，设备水平不仅达到国际先进水平，而且完全满足企业开发高档面料的需要。

        目前，该公司拥有国内领先的纺机制造技术和现代企业科学管理模式，技术和制造能力处于国内领先水平。主要生产宏源牌系列高速弹力丝机、系列粗纱机、精梳机、条并卷机、并条机、细纱机等产品。产品结构已形成生产一代、试制一代、调研一代、规划一代的格局。两大主导产品高速弹力丝机与棉纺粗纱机，以其优良的性能价格比跻身国际市场，远销欧洲、非洲等地，巴基斯坦、叙利亚、埃及、泰国、印尼、巴西等国，出口创汇额连年攀升。

        节能改造降成本

        HY－6高速加弹机在节能降耗上指标，完全达到了国家要求。特别是对热箱进行了节能改造。采用全封闭变形热箱和新结构的定型热箱，全封闭式的变形热箱减少了与外界的散热面积。对定型热箱的内部结构进行改进，同时增加内部保温材料，减少热箱用电。在单电机驱动假捻装置(可选用)上，省去龙带及龙带张紧轮，一方面能够节能，降低噪音；另一方面无需更换龙带，减少了易损件龙带，为客户节约成本。另外在传动系统上，使用单电机直接传动的传动系统，各道罗拉分开传动，分别由不同的变频器来控制。机械结构更为紧凑简易，取消了同步带、涨紧轮、轴承座等中间传动环节，传动链最短，结构间化，提高传动效率，降低能耗，节约能源。

        先进技术效率高

        由于机电一体化水平高，采用多电机分部传动和多电机控制技术，各档传动轴由各交流异步电动机分别传动，采用电感传感器测速反馈系统和变频技术进行精确控制，实现各电机速度之间的智能协调控制，速度控制精度高；采用新型的卷绕处理器，成品丝外观成形美观，退绕速度高；配在线张力装置，每锭一位的丝束张力传感器随时连续地监测假捻器下丝线张力，保证丝线质量。在高速高效方面，采用单电机直接传动的传动系统。各自传动相互独立，可以在一台机器上纺不同品种的丝，用户组织生产方便灵活，效率高。采用单罗拉电机直接传动时，取消了同步带及涨紧轮等中间机构，机器在高速情况下稳定性更好。单电机驱动假捻器结构简单，有效地降低假捻锭组的噪音，提高丝束的假捻速度。气动穿丝装置，采用无杆气缸传递的方式，自动执行生产操作。其结构简单，运行阻力小，穿丝速度均匀平稳，减少人工穿丝时的快速运动而导致的断头，从而提高纱线的品质。特别是纺制细旦丝时，有效地保证每个锭位的穿丝质量，效果更明显。由于传动系统采用单罗拉单电机直接传动的方式，取消了同步带及涨紧轮，减少平时对它们的更换和维护，减少维修时间和费用，逐步发展至免维护的状况。

        在穿丝装置上，采用气动执行生头动作，可降低人的劳动强度，操作方便；且能在穿丝杆的任何位置停留，便于清洁维修。导丝盘罗拉采用导丝盘罗拉牵伸，省去皮辊或皮圈，减少了零件的日常损耗，维护工作量少。在生产过程中，导丝盘罗拉由于是单独传动，不用全机停车，就可进行清洁维护工作，清洁保养时，其它锭照常进行生产，减少了锭位的停车时间，提高了效率。由于W4的单层独立传动设计，使得卷绕张力的调整更加灵活，有利于卷绕成型的改善，工艺参数每层可以各自独立设定，在卷绕张力上可以根据实际情况进行微调，拓宽了假捻变形工艺的调整范围。同时搭配最新型的卷绕处理器，保证了成品丝的卷装质量，特别是细旦丝效果更明显。
 
        HY-6型高速弹力丝机是公司把握市场契机，依靠多年技术积累集成的。该机型基于节能降耗、高速高效、操作维护方便、智能化程度高、纺丝质量好等设计理念，模块化设计的新型加弹机。用户可根据自己的需要选用不同的部件组装，从而满足不同品种成品丝的要求，也满足了当前自动化、节能的时代要求。公司董事长温元圻表示，多年来宏源致力于“为民族工业、为化纤长丝行业作出最大的贡献”，始终坚持“贴近用户、满足用户、为用户创造价值”等理念，并以此理念作为技术开发的指导，不断向市场推出新机型，满足市场多样化需求。