确定上机张力的原则:
1、经密较多或经纱毛羽多时,适当加大上机张力,以利开清梭口;
2、纬密较大或经纱交错次数多的织物,适当加大上机张力,以利打紧纬纱;
3、纱支细,上机张力小些;纱支粗,上机张力大;
4、上下层经纱张力差异大,上机张力大些,防止上层经纱松弛,开口不清;
5、经纱质量不好或上浆质量不好,上机张力小些;
6、准备工序的经纱张力较均匀,上机张力可小些,以保护经纱条干;
准备工序的经纱张力不均匀,上机张力可大些,以开清梭口,保持布面匀整。
一般可掌握织机上的单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。生产中常以机上布幅来掌握上机张力。
另外,无梭织机上机张力略大于有梭织机,织机速度快,要求开口清晰度高。
经位置线(后梁高度)
经位置线:经纱处于综平位置时,经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。当前部梭口的位置确定以后,主要是通过后梁的不同高度配置来改变经位置线,以适应不同织物要求。
一、经位置线与织造过程及织物质量的关系
1、与织机生产率的关系
后梁位置过高,经纱对后梁的包围角增大,经纱张力增加,断头增多;上下层经纱张力的差异加大,开口时下层经纱伸长大,上层经纱缠绕增多,造成断头增加。
2 与织物外观质量关系
适当抬高后梁,上下层经纱张力不等,打纬时,张力较小的经纱做横向移动,经纱排列均匀,布面丰满;
后梁过高,上下层经纱张力差异太大,经纱张力不匀,且易产生跳花疵点。
后梁较低,上下层经纱张力差异小,经纱不易做横向移动,布面不丰满。
3、与物理机械性能的关系
适当抬高后梁可增加织物强力,但后梁位置过高或过低会使强力降低。
二、确定后梁高度的原则
后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同,同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
1、织制打纬阻力较大的织物,应抬高后梁,取得较好的打纬条件。
2、容易呈现筘痕的织物应抬高后梁,以求布面丰满;
3 为使布面组织点突出成颗粒状,应当使用较高后梁的不等张力梭口;
4、易开口不清的织物,后梁不宜太高;
5、织造斜纹类织物时,适当降低后梁高度,以减小经纱张力差异,可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果。
6、原纱条干不匀,经纱强力也较差时,后梁可低一些,以减小断头率;
7、使用多臂开口机构时,后梁位置应比使用踏盘开口机构时适当降低
开口时间 —— 综平度
开口时间的早迟决定了打围时经纱张力的大小、采用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度,及经纱与筘摩擦区段长度的不同。
一、开口时间与织造过程及织物质量的关系
1、开口时间提早,打纬开始时经纱张力较大;
2、与织机效率关系
开口时间过早,打纬时经纱张力提高,筘对经纱的摩擦长度加大;开口时间过迟,打纬区增大,打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动增加;这两点都会使断头率增加,织造效率降低。
3、与织物外观关系
开口时间早,纬纱易于打紧且不易反退,织物较紧密,且由于开口早,打纬时经纱张力大,整片经纱张力较均匀,使得布面平整,筘痕消除。
开口时间迟,织物不显厚密丰满的外观,经纱张力不匀,布面不平整,经纱排列不均匀,易显筘痕。
4 与织物物理机械性能的关系
中支棉平纹织物:开口时间为216-235mm时,织物经纬向强力最大,超过这个范围,织物强力就会降低;
2/1斜纹织物:开口时间186mm时,织物强力最大,除此之外,强力降低或织造困难。
二、确定开口时间的原则
应根据织物品种、原料和织机的条件来确定:
1 打纬阻力较大的织物,开口时间应早些,有利于打紧纬纱;
2 经密大的或纱支细的织物,开口时间可迟些,以减少筘对经纱的磨损;
3 经纱张力不匀时,为求布面平整,应采用早开口;
4 使用不等张力梭口以消除筘痕时,应配合较早的开口时间;
5 织机速度较高时,开口时间应略迟,以利于梭子出梭口;
6 宽幅织物应使开口时间迟些,以利于梭子出梭口;
7 使用复动式多臂开口机构时,开口时间应较使用踏盘开口时推迟一些。
投梭时间
投梭时间:织机运转中,投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角,称投梭时间;或,皮结开始推动梭子时曲柄的位置;或,转子碰鼻时,钢筘至胸梁内侧的距离。
合理的投梭时间应能使梭子在进出梭口时受到适当挤压,并使梭子在下层经纱上飞行时具有良好的稳定性,以保证梭子正常通过梭道。
一、投梭时间对织造的影响
投梭时间过早,梭子飞行稳定,入梭口时挤压度大,易断边或边跳花,严重时,降低梭子飞行速度,影响梭子正常通过;
投梭时间过迟,梭子可利用的通过时间小,梭子出梭口时的挤压度提高,断边或边跳花,严重时会夹梭或使梭子上浮,所以,迟投梭必须配以较大的投梭力。
二、确定投梭时间的原则
必须根据织物的种类、幅宽、织机速度、开口时间、投梭力综合考虑。
1 织机转速较低时,可迟些投梭;织机转速较高时,应适当提早投梭时间;
2 筘幅宽的织机,投梭时间要早些;筘幅窄的织机,投梭时间可迟些;
3 经密大,梭口不易开清时,要迟些投梭。